傳統汽車行業問題：

（1）傳統的測量方法數據采集密度不夠（數據量不足）而且對于車身上的曲面以及弧度無法測量，無法正常的進行檢測，后期也不能逆向制圖。工作量大，效率低且精度不高，達不到客戶要求。

（2）掃描汽車車身以及車輪拱，優化車身結構，使汽車具有更好的流線性。汽車車身長4.5m寬2.3m，一般三維掃描儀掃描幅面小，掃描大物件時累計掃描幅面過多。出現找不到標志點且拼接不上等問題。產生工作量大，工作效率低等問題，且獲取的數據精度達不到客戶需求。

獲取的三維數據后續應用廣泛

1、方便汽車及汽車配件的構造設計

2、設計改型

3、品質檢測與質量控制

4、快速成型、快速制造、試制

5、建立整車三維數模檔案、三維展示等

3D掃描儀為汽車行業帶來的效益：

（1）1.汽車逆向設計（汽車整車三維掃描方案）

電動汽車對于家庭用傳統燃油汽車的替代，但電動汽車無法滿足消費者多樣使用需求。由于傳統汽車產業體系已非常成熟，電動汽車生產商希望通過三維掃描儀對現有的汽車產品可實現從設計到產品的改裝。

（2）汽車設計階段(油泥車模，白車身)

- 油泥模型制作階段：準確獲取小比例油泥模型的數據，如曲面，膠帶切割線等，讓設計人員能夠快速構建高質量的3D模型，為銑削機制作出高準確度的1：1全尺寸模型提供良好的數據基礎，大幅減少模型制作的時間。

（3）汽車試制與改裝

- 使用快速成型工藝對所需物件進行打樣，用戶能夠直觀的掌握尚未批量生產的產品外觀及性能情況，并及時作出評價，避免盲目生產可能所帶來的巨大損失。

- 對于結構復雜、曲面較多的模型、零配件，難以成型的大型汽車樣件，小批量塑料件等汽車開發生產所需物件，精速三維掌握的快速成型技術與設備能夠根據客戶提出的詳細需求，快速制造出高精度，表面質量良好，高精細度的產品。

（4）供應商產品品質檢測

- 三維測量設備與軟件能夠對供應商的產品進行精密測量，結合光學觸筆的使用，再小的細節也能夠輕松進行檢測，輸出詳細的數據報告，保障裝配過程的順利進行。

（5） 汽車配件批量生產

世界上汽車種類數不勝數，其中所需要的零件也是五花八門，形狀、材質也大不相同，掃描起來非常困難，這就對后續的生產或者檢測有一定的阻礙作用。單純的使用傳統的量具進行掃描，用時多，效率慢，工序繁瑣，加上需要生產專門的量具更是要浪費更多的時間，對柔軟、易破碎的物品，還面臨著需要輕拿輕放且不易掃描的煩惱。利用三維掃描儀HL-3DW(大物件），完全免去復雜的掃描步驟，利用極短的時間，可以對擁有復雜曲面、柔軟、易破碎的物品進行掃描，得出所需要的數據，可以利用原有數模進行檢測，得出分析報告，直接對零件進行修正，大幅度減少檢測修改后再檢測再修改的重復步驟，提高檢測修改的一次成功率，間接保證零件與模具的質量。利用所提取到的高精度數據，可以提高逆向建模人員的工作效率，保證模具的生產時間。

（6）汽車配件調試

   使用快速成型對所需要生產的部件試裝配，能夠更加直觀的了解工件的外形尺寸以及功能，并可以直接對所生產工件進行檢驗，避免盲目生產，反復修改需要花費大量的人力、物力、財力以及時間。對于擁有復雜曲面、難成型的模具或者零件，都可以快速生產出精度高，質量好的產品，用來滿足客戶的不同要求。